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分割器出現故障原因及維護

      目前分割器的使用越來越廣泛,對分割器的保養和檢查維修也變得非常重要。小編整理了分割器出現故障原因及維護工作如下:
  1、傳動系統周圍的雜物、下角料等阻卡運動,要隨時清理傳動系統周圍的雜物、下角料等。
  2、安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向不同軸。偏斜或偏心。這樣就會
  影響到輸出精度,而且會嚴重地損壞分割器。因為這時, 該分割器處于不正常的受力狀態。解決方法:調整安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向。
  3、不適當的調整,會影響分割精度,出現沖擊、噪聲,損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調整包括兩部份:軸間距離的調整和輸入、輸出軸向位置的調整。
  4、分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于0.15mm時,應更換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常配合。
  a、根據凸輪軸軸頸的尺寸,選擇同級修理尺寸的軸承。
  b、凸輪軸軸承與承孔的配合應有一定的過盈量。
  c、將凸輪軸裝入軸承孔內轉動數圈,根據松緊度和接觸面積的情況進行適當的修刮。檢驗配合松緊度的方法是:在軸承內涂機油,轉動凸輪軸數圈后,分割器用手指撥動正時齒輪時,應轉動靈活無卡阻現象,上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。
  d、根據軸頸尺寸刮削軸承,方法是:把軸承套在相應的軸頸上,轉動軸承數圈后取下,根據接觸情況修刮軸承合金,修刮后再把軸承套在軸頸上轉動,取下軸承后根據接觸情況再次修刮,如此反復進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規厚度=軸承與軸承孔的配合過盈量+軸承與軸頸的配合間隙,拉動厚薄規時稍有阻力為合適。分割器當把軸承壓入軸承孔后,由于軸承內徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量,即可得到所需的配合間隙。刮削時要盡量使軸承壁厚均勻,以保證各道軸承的同心度。
  5、凸輪損傷出現分割器故障,不能再使用,可聯系更換凸輪,無損傷或較輕損傷仍可繼續使用。隨時清理傳動系統周圍的下角料、雜物等,以防阻卡運動輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意鏈輪、聯軸器、皮帶輪、齒輪及輸出傳動體等是否松弛,鏈輪、皮帶的張緊程度,齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態。如有下述情況發現,應立即停止運轉。
  6、分割輪中的滾針軸承損壞出現分割器故障,可將輸出分割軸取出,更換滾針軸承。將輸出套松開,將輸出軸取出,不要松動后端的壓蓋,這樣再行裝入時軸向位置不變;松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套,即可將輸出軸連同套一起取出,再裝入時,只需鎖緊螺母,即可使輸出軸回到原來的位置。
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