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分割器凸輪設計數據的測量

  分割器凸輪的設計數據可以基于三種測量方法得出,這三種方法為刀口測量法、平底測量法及滾子測量法。除基于刀口測量法的測量數據外,另兩種測量法得出的設計數據,都不是凸輪的實際輪廓數據,所以無法直接用這些設計數據進行加工。
  已有技術中,對于基于上述三種測量法設計的分割器凸輪,根據凸輪設計數據采用靠模法對凸輪進行加工。采用靠模法加工凸輪,需要先制作一套模具即靠模,再用靠??砍龇弦蟮暮线m的工件??磕<庸し椒ǖ娜秉c是,加工精度受靠模本身精度的限制,靠模本身會不斷磨損,這樣加工出的凸輪的機械誤差會越來越大。通常,工件的設計數據與加工出的產品的實測數據的差別稱為輪廓誤差,相鄰兩點的輪廓誤差值的差稱為相鄰差。通??磕7ǖ南噜彶顬?0至50微米。
  對凸輪進行加工,需要根據分割器凸輪的曲面形狀,確定銑刀或砂輪的切削位置,也就是給進軸的位置。數控法加工凸輪的一個核心問題,即是確定對應于復雜凸輪曲面的銑削或磨削進給軸的位置。
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